水泥磨技术改造后,尽管在运行初期,从闭路磨系统到开路磨系统操作存在明显不同,磨机物料流速较快、水泥水分偏高和成品颗粒级配分布不合理等问题困扰我们多日,影响水泥。
客户拥有一条2500t/d熟料生产线,由1.4m×0.8m辊压机配套Φ3.8m×13m水泥磨组成双闭路水泥粉磨系统,其产能的发挥是影响销售量的一个瓶颈问题。
回答:1、为什么转速高?我想可能是由于你的水泥成品比表指标达不到,才调整转速的。实际上这样是不科学的,产品的细度主要靠调节尾排风机的风量(或者说。
回答:磨内流速是隔仓板、二是孔隙率、三是物料特性如水分、四是风、当然风扫又当别论
回答:用隔舱板缝隙大小,级配中小球多少,选粉筛壁孔大小,相连仓填充率来解决流速。另外各仓长度比例也影响流速。单层壁板与双层又有区别。
磨内通风对降低磨机和水泥温度具有十分重要作用
回答:这问题,有可能是你的风速太大了吧,或者是你的钢球级配不好,或者是喂料不稳吧,喂得太少
水泥磨技术改造后,尽管在运行初期,从闭路磨系统到开路磨系统操作存在明显不同,磨机物料流速较快、水泥水分偏高和成品颗粒级配分布不合理等问题困扰我们多日,影响水泥。
目前,水泥磨需适应带高效预粉磨的闭路水泥磨系统。其特点是:进料粒度均为小于200μm的物料,而非传统的小于25mm的物料;处理量动辄1000t/h以上,预计成品。
某水泥厂水泥磨在运行初期,产量为60t/h,这与设计目标相差甚远,为提高产量,该厂对影响因素进行了分析,认为问题主要磨机物料流速快、混合材无法足量添加。
怎样调整?还有没其他的方法来控制磨内物料的流速?怎样操作?谢谢!1.出磨水泥温度高的原因l由于大量的研磨体之间,研磨体与衬板之间的冲击、摩擦,从而产生大量。
水泥磨技术改造后,尽管在运行初期,从闭路磨系统到开路磨系统操作存在明显不同,磨机物料流速较快、水泥水分偏高和成品颗粒级配分布不合理等问题困扰我。
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