1.熔炼产物杂铜鼓风炉熔炼的产物有黑铜或次黑铜、炉渣、炉气和烟尘.(1)黑铜或次黑铜熔炼黄杂铜、白杂铜和矿铜精炼渣时,产出黑铜,其化学成分见表1.表1黑铜的化学成分%原料黑铜化学成分CuPbNiZnAsSbSnFe黄杂铜白杂铜熔炼除矿铜精炼渣以外的其他含铜炉渣所得到的产物称为次黑铜,其化学成分见表2.表22.主要技术经济指标杂铜鼓风炉熔炼的主要技术经济指标如下.(1)床能率床能率指鼓风炉每平方米炉子风口区截面上每天所熔炼的炉料量.杂铜鼓风炉的床能率与所处理炉料的性质有关,熔炼高锌杂铜时床能率为100t左右,熔炼含铜炉渣时为70~80t.(2)焦率焦率指消耗炭量与总处理量的百分比.杂铜鼓风炉熔炼过程的热量几乎全部靠焦炭的燃烧供给,炉内

1.鼓风炉熔炼技术鼓风炉熔炼技术主要用于熔炼低档次的废铜,是传统的三段法中的一种,也是目前国内处理废电路板的主要方法.该法可以同时处理废覆铜板、废印刷线路板和废电路板卡.将废电路板直接加入鼓风炉中,以焦炭为原料,加入石灰石(或石灰)等熔剂,其中铁、钙分别与二氧化硅直接造渣,形成熔融状态的炉渣.铜则在还原气氛中被回收,终形成粗铜锭.2.卡尔多炉处理废电路板卡尔多炉处理废电路板的先进性主要体现在金属回收率高和环境效益好等方面,废电路板不经任何处理可以直接作为炉料加入卡尔多炉.采用氧气顶吹的卡尔多炉以油或天然气为燃料,热效率高,同时利用有机物料燃烧产生的热量,使能耗大幅度降低.产生的烟气不外溢,能得到良好的收集,还配备了完善的环保系统,使高温烟气在瞬间冷却4

针对含铬废渣对环境污染大及治理难的特点，提出了以废渣治理废渣的技术，利用鼓风炉渣的还原性以及刚排出时的高温，将铬（本文共5页）生活垃圾焚烧炉渣在土木工程材。

工艺流程炉渣黑铜1%%洛铜冶炼厂有两台鼓风炉炉建于年＂＂#$2水碎%设计用于处理阳极渣随着加工系统的完善和产能1废弃扩大%年开始同时处理加工系统含铜废料。

1.扒渣前的处理:精炼后浮到熔体表面的渣,与熔体的浸润性较好,湿润角小于90o,渣中混有相当数量的熔体,这一部分熔体呈颗粒状分散在渣中,与渣粘附在一起.熔体温度低时两者的湿润性更好,若此时扒渣,随渣带出的熔体重量约是渣重量的60%.将炉渣量1‰~2‰的造渣剂均匀地撒地熔体表面,来减少渣中的含铝量.造渣剂与铝液的反应如下:Na2SiF6→2Na2.出炉后的铝渣处理:应当指出,经过上述处理后扒出的渣仍混有铝滴.在扒渣时,首先将其扒入带有孔眼的铁箱内,使一部分粘附在渣上的铝熔体可渗漏出.扒渣完毕后,再将渣倒入准备好的坑内(经特殊处理),向渣中撒一些造渣剂,同时搅拌,使渣与造渣剂混匀,5~10min后从坑内将渣扒出.依靠造渣剂的快速升温作用使渣温达到950℃左右,渣中铝滴周围的氧化膜破裂

1. 称取多批原料,首先称取每批原料中的铅锑阳极泥,再分别按所述铅锑阳极泥重量的一定配比称取铁矿、石灰石、石英砂、焦炭的量;2. 将上述称取的多批原料分批从炉顶加入到富氧鼓风炉中;3. 将富氧空气从靠近底部的风口鼓入,对富氧鼓风炉内的原料进行熔炼;4. 将熔炼出的贵合金从富氧鼓风炉的虹吸口中排出保温锅中;5. 将熔炼后的炉渣连续排出到渣包中.本发明降低了燃料消耗和产品综合能耗,提高了炉子的热效率展开全部收起

摘要：通过研究生活垃圾焚烧炉渣可资源利用特性和污染性质，分析垃圾焚烧炉渣再生集料利用的可行性与合适的预处理工艺。结果表明，炉渣由熔渣、陶瓷砖块碎片

炉渣还可以代替砂石做道碴.高炉渣亦可用作铜冶炼过程的熔剂或作浇铸钢锭时的。冶炼过程产生的弃渣数量很大，如生产1吨生铁产生约0.3~1吨高炉渣；由铜精矿产生1吨阳极。

1.技术名称铜冶炼废渣半自磨浮选回收工艺2.适用范围适用于处理各种铜冶炼工艺产生的炉渣3.技术内容(一)基本原理厂熔炼炼铜_铜精炼阳极冶炼厂熔炼炼铜生产工艺-K40从铜冶炼砷烟灰中回收铟K258一种新的非熔炼法从废杂铜中提取高纯度阴极铜的生产流程K243技术闪速冶金连续炼铜技术。K158提高炼铜炉渣选矿指标的工艺。鼓风炉炼铜炉是怎样熔炼铜的,它是怎样的一个。-百度查看全部

SKS炼铅工艺降低鼓风炉渣含铅生产实践_能源化…高炉炉渣处理的环保、节水与增效《上海调味品》2002年第2月、牟勇周龙义汤志强。我国铁矿多为贫矿，入炉矿品位多在。

来自：糊涂人日期：含锌高的黄杂铜、白杂铜适用于鼓风炉熔炼££反射炉精炼工艺处理,含铅锡高的杂铜宜先在转炉中吹炼,使铅锡进入转炉渣,所产次粗铜入反射炉精炼,鼓风炉熔炼时,铜的直收。