结果表明:随着保温时间的增加,(Fe,Cr)7C3型碳化物逐渐由短棒状变为细小的颗粒状。(Fe,Cr)7C3/Fe表面复合材料各反应区碳化物的体积分数及晶粒尺寸都呈现呈梯度。

锻造合金相比,热连轧合金具有较小的晶粒尺寸;经直接时效后,热连轧GH4169合金在晶内析出大量弥散分布的细小γ″相;经长期时效后,有较多粒状、短棒状碳化物沿晶界。

温度与奥氏体中碳化物数量和分布形态的影响,并保证消除网状碳化物和短棒状碳化物。(4)实验和模型研究相变温度对片状珠光体形核和粒子生长的影响规律,确定等温。

对亚共晶白口铸铁经高温形变后所获得的碳化物在等温球化过程中球化长大进行了研究。结果表明:碳化物是以大粒子吞食小粒子和短棒状碳化物溶断及律端溶解自身球化的。

其主要是CR材沿晶界析出的网状碳化物较多和球化不充分所致;CR材经周期球化退火后晶界处及晶粒内部仍有部分短棒状的渗碳体,这是CR热轧材的网状碳化。

(主要是VC)沿晶界分布,主要以块状、短棒状存在,且不同熔敷层中碳化物的数量、。系数的不同,导致了NbC、TiC易先形核生成,而VC更倾向于在共生晶粒的边缘生长。。

研究贝氏体碳化物的形成规律具有重要理论意义.实验观察表明,在有碳化物贝氏体中只有θ-渗碳体和ε-Fe2.4C,没有特殊合金碳化物.贝氏体碳化物呈短棒状,沿着BF的长。

对亚共晶白口铸铁经高温形变后所获得的碳化物在等温球化过程中球化长大进行了研究。结果表明,碳化物是以大粒子吞食小粒子和短棒状碳化物溶断及棒端溶解自身球化的。

后即对析出物进行能谱分析.这两种形貌的析出物都为碳化物,短棒状碳化物为M3C,。下贝氏体相互搭接生长,如同草丛般,其对原始奥氏体晶粒的有效分割作用不高,。

其组织形态与上贝氏体明显不同:在平行的铁素体条间有短棒状或串珠状渗碳体。其内部析出的碳化物不是渗碳体:这种组织乃是由过饱和α固溶体与其长轴成50~60。