本论文在全面综述国内外尾渣研究的基础上,针对其矿物的特点,提出了从含钒尾渣浸出钒的新工艺,并进行了相关理论研究。本实验以攀钢含钒尾渣为原料,参考攀钢转炉提钒工。

摘要:本发明公开了一种钙化提钒尾渣回收提钒的方法,属于冶金技术领域。本发明为了解决目前经过一次钙化焙烧提钒残留的尾渣提钒难度大、提钒浸出率低、资源浪费严重的。

脱硅渣再经焙烧法得到硅含量较低的铬酸钠碱性液和富铁尾渣,实现提钒尾渣中铬和硅的。液固分离后得到含水硅酸钙渣和含氢氧化钠溶液;(3)步骤(1)所得脱硅渣与固体碱混合后。

将提钒尾渣与落地烧结返矿按1∶5的比例均匀混合后,以6%~12%的比例配入混合料中进行烧结试验。结果表明:配加提钒尾渣后,烧结矿转鼓指数降低了0.59个百分点,成品率提。

[0002]含钒矿物一般包括钒钛磁铁矿、钒渣、提钒尾渣、石煤、硅质岩钒矿等含钒的脉石矿及冶炼的含钒炉渣。我国钒化工行业中提钒原料主要采用钒钛磁铁矿和石煤。其中,。

摘要:本发明公开了一种钙化提钒尾渣回收提钒的方法,属于冶金技术领域。本发明为了解决目前经过一次钙化焙烧提钒残留的尾渣提钒难度大、提钒浸出率低、资源浪费严重的。

提钒尾渣提铁.目前采用的方法主要有磁化焙烧、螺旋溜槽-磁选、浮选提铁、配料炼铁等.磁化焙烧法可较好地回收铁,但产生大量碱性废水、残碱,且过程极其繁琐;螺旋溜槽-磁选。

摘要:在实验室条件下,对提钒尾渣压力成型工艺进行研究,考察煤粉配比、粘结剂配比、生石灰配比及成型压力等因素对提钒尾渣内配碳球团强度的影响,确定了方案。

摘要:石煤酸浸提钒尾渣是一种富含硫酸盐的硅铝材料,含硫高达16%。研究了以石煤酸浸提钒尾渣和熟石灰为主要原料制备蒸压砖,考察了添加粉煤灰对蒸压砖性能的影响,。

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1中国科学院绿色过程与工程实验室,北京。的攀钢提钒尾渣和以高价钒为主的承钢提钒尾澄。而钙、镁等元素由于反应速度较慢浸出较少,铁则。从废弃钒渣中提取。

铁水冷却后即为富钒生铁。其中,所述高钙含钒钢渣为含钒铁水经转炉冶炼后所剩的渣,提钒尾渣是用化学法通过焙烧、浸出、沉淀等步骤从含钒钢渣中制取V2O5后产生的渣。

针对钙法提钒尾渣硫含量高、难以大量返烧结应用的问题,本发明提供一种钙法提钒尾渣的回收利用方法。本发明将提钒尾渣配成矿浆,添加适宜的捕收剂进行泡沫浮选、浮选时。

摘要:为提高石煤提钒尾渣活性以制备地聚物,以某石煤提钒尾渣为对象进行了机械活化试验。以行星磨作为机械活化设备,考察机械活化对尾渣特性的影响。结果表明:石煤。

2李丹柯;雨;;铁水提钒过程钒的氧化动力学研究进展[A];2008年全国冶金物理化学学术。1刘常青;陈启元;胡慧萍;张平民;;氧化铜碱性浸出率研究[A];2010年全国冶金物理化学学。

攀钢西昌钢钒钙法提钒副产物提钒尾渣中富含钒、铁、钛等金属元素,是重要的二次资源,然而,该尾渣中硫含量高,难以作为烧结原料使用,严重限制了该二次资源的再利用。攀钢。

摘要:正提钒尾渣是生产钒铁的浸出废渣,我厂从1977年投产以来已堆存万吨。渣中含有铁、钒、铬、锰等元素和少量的浸出废液。为了综合利用其有价值的元素和消除对环。

摘要:通过单因素实验研究了常压、恒温水浴条件下提钒尾渣脱碱规律,确定了脱碱提钒尾渣配矿烧结工艺参数及路线.结果表明,碱性体系中引入CaO,提钒尾渣中的方钠石。

将提钒尾渣与落地烧结返矿按1∶5的比例均匀混合后,以6%~12%的比例配入混合料中进行烧结试验。结果表明:配加提钒尾渣后,烧结矿转鼓指数降低了0.59个百分点,成品率提。

对提钒尾渣的资源化利用进行了研究,为实现清洁、高效的转炉钒渣钙化提钒工艺提供技术支撑。论文首先研究了转炉钒渣的物相和元素分布。结果表明转炉钒渣中的主要物相。

摘要:本发明公开了一种提钒尾渣还原熔炼生产铁合金的方法,该方法包括下述步骤:将提钒尾渣与碳源、氧化钙混合均匀;将混合物加热温度并保温大约10分钟大约20分。

本文从转炉钒渣钙化提钒工艺优化到提钒尾渣综合利用进行了系统的研究。对实现转炉钒渣中有价资源Fe、V、Cr、Ti的综合回收和绿色化生产提供了一条可行的工艺路线。

《全球铁合金网》:攀钢西昌钢钒钙法提钒副产物提钒尾渣中富含钒、铁、钛等金属元素,是重要的二次资源,然而,该尾渣中硫含量高,难以作为烧结原料使用,严重限制。

在常压状态下进行恒温水浴反应,利用CaO对提钒尾渣进行脱钠实验.研究了提钒尾渣粒度、液固比、反应时间、反应温度、CaO用量及活性剂对提钒尾渣脱钠效果的影响,并确。

摘要:提钒尾渣是钢铁企业采用钒渣高温钠化焙烧工艺提钒后产生的尾渣,每年产生。研究了碱性溶液中硅酸盐、钒酸盐分别与氧化钙作用的相平衡规律,查明了碱介质中加钙。